Påfyldningsmetode til kulsyreholdig drik
(1). Påfyldningsmetode:
1. sekundær fyldning: Enkelt udstyr, lav investering, egnet til små og mellemstore drikkevarefabrikker
Fra et hygiejnisk synspunkt er sekundær fyldning let at sikre produkthygiejne; På grund af forskellen i temperatur mellem sirup og kulsyreholdigt vand, vil en stor mængde skum sandsynligvis genereret, når man fylder kulsyreholdigt vand i sirup, hvilket resulterer i tab af CO2 og utilstrækkelig påfyldningsvolumen. Det kan løses ved afkøling før sirupfyldning. Da sirupen ikke er kulsyreholdt, reducerer det at blande det med kulsyreholdigt vand gasindholdet, så det kulsyreholdige vand skal have et højere gasindhold end forventet i det færdige produkt. For eksempel er forholdet mellem sirup og kulsyreholdigt vand 1: 4. Gasindholdet i det færdige produkt er 3 gange volumenet, derefter er gasindholdet i det kulsyreholdige vand 3*5/4=3.75 gange volumenet.
Sekundær fyldning anvendes, sirupen er kvantitativt fyldt, og fyldningsvolumenet af kulsyreholdigt vand er vanskeligt at være nøjagtig på grund af den inkonsekvente kapacitet på flasken eller det inkonsekvente niveau af væsken efter fyldning, hvilket resulterer i forskelle i kvaliteten af det færdige produkt. Det store sekundære påfyldningsudstyr er udstyret med en drejende mixer efter påfyldnings- og tætningsudstyr, så sirup og kulsyreholdigt vand er jævnt blandet
2. én gang påfyldning:
Avanceret teknologi, der er egnet til store drikkevarerfabrikker. Den tidlige operation er at tilføje sirup og behandlet vand i en bestemt andel af den sekundære batchetank, omrøres jævnt og derefter udfylde efter afkøling og kulsyre. En sekundær batchetank med stor volumen kræves, og saniteten er vanskelig at garantere. For store kontinuerlige produktionslinjer vedtages den kvantitative blandingsmetode ofte: det behandlede vand og den blandede sirup blandes kontinuerligt i en bestemt andel og fyldes derefter med kuldioxidgas. Ofte udstyret med en køligere eller kølig karbonator i mixeren. På nuværende tidspunkt anvendes synkrone elektriske mixere for det meste.
Fordele: Forholdet mellem sirup og vand er nøjagtige, og fyldekapaciteten er let at kontrollere; Når fyldkapaciteten ændres, er det ikke nødvendigt at ændre forholdet, og produktkvaliteten er konsistent; Sirupens temperatur og vand er konsekvent under fyldning, og der er få bobler. Indholdet af CO2 -gas er let at kontrollere og stabilisere. Produktkvaliteten er stabil, gasindholdet er tilstrækkeligt, og produktionshastigheden er hurtig. Ulempen er, at det ikke er egnet til kulsyreholdige drikkevarer med papirmasse, udstyret er kompliceret, mixeren er i kontakt med sirupen, og det er ubelejligt at vaske og desinficere
3. Kombinationsfyldning: Især til frugtmasse kulsyreholdige drikkevarer skal du kombinere maskinerne i henhold til den generelle engangsfyldningsmetode. Når man fylder kulsyreholdige drikkevarer med frugtsaft, installeres en bypass på blenderen, så den blandede sirup pumpes ind i en anden rørledning i forhold uden at blive blandet med vand og direkte sendt til enden af mixeren. Brug pumpe- og kontrolsystemet til at blande det med kulsyreholdigt vand, og fyld det derefter. Kombiner maskinerne i henhold til den generelle engangsfyldningsmetode, tilsæt en bypass efter blandingsmaskinen, brug injektionsmixeren til afkøling og carbonation og fyld den derefter.
